中試凍干機(jī)凍干制品質(zhì)量不一，很多人下意識(shí)的認(rèn)為是設(shè)備問(wèn)題，其實(shí)不然，每臺(tái)中試凍干機(jī)的出廠都是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)的。那么究竟是什么原因?qū)е轮性噧龈蓹C(jī)制品質(zhì)量不一呢?、
一般來(lái)說(shuō)制品的水分、凍干機(jī)的性能、解析干燥的控制時(shí)間以及解析干燥的溫度是影響水分的主要因素。對(duì)于凍干制品要求含水量≤3％。凍干制品含水量偏高會(huì)使產(chǎn)品分解、萎縮。
制品的外觀、凍干制品的外觀與所執(zhí)行的凍干曲線有很大的關(guān)系！
凍干制品外觀差的具體表現(xiàn)是萎縮、結(jié)晶、不飽絮狀等。在檢驗(yàn)過(guò)程中外觀差的產(chǎn)品被作為廢品剔除并銷毀，這會(huì)大大降低成品的合格率，增加生產(chǎn)成本。影響制品外觀的因素有：
1.溶液濃度高或低對(duì)制干燥過(guò)程中藥液表面首先品的影響。溶液濃度過(guò)高時(shí)：
被干燥形成結(jié)構(gòu)致密的表層。該表層孔隙細(xì)小，透氣性差，里面的水分難以穿過(guò)表層，因而沿瓶壁上升，導(dǎo)致制品離壁、萎縮；此外，濃度過(guò)高時(shí)，藥液在干燥過(guò)程凍干中容易結(jié)塊，所得制品外觀不均勻。
濃度過(guò)低時(shí)：機(jī)械強(qiáng)度低，在包裝及運(yùn)輸過(guò)程后制品結(jié)構(gòu)比較疏松甚至變成粉末，影響制品的外觀。
2.溫度升降快而且容易造成制品離壁、慢。預(yù)凍速度：制品每分鐘降溫10-15℃的稱為速凍，凍干機(jī)凍干過(guò)程中每小時(shí)每分鐘降溫1℃的稱為慢凍。一般一期升華干燥：制品溫度應(yīng)降溫速度應(yīng)控制在5-6℃。
3.制品厚度過(guò)厚。一般應(yīng)為10-15mm，制品過(guò)厚的情形類似于濃度過(guò)高時(shí)的情況，不僅干燥的時(shí)間更長(zhǎng)，塌陷、結(jié)塊。
低于共晶點(diǎn)，升溫應(yīng)緩慢，以每小時(shí)5℃為宜，一期升華干燥終點(diǎn)應(yīng)除去90％以上的水分。二期升華干燥：此階段主要是為了除去結(jié)晶水以及固體吸附的水，升溫速度可加快，以5-10℃/h為宜，但終制品溫度不能超過(guò)制品的安全溫度，否則會(huì)使制品活性下降、結(jié)塊、溶解性差。
4.放氣速度。出柜前，放氣速度不宜太快，否則會(huì)使箱內(nèi)真空度突然大幅度變化，會(huì)形成一股湍流沖入容器內(nèi)，使制品變成絮狀或粉末，影響外觀。
